本发明涉及复合玻璃板(6),其包括两块外玻璃(4,4′)、至少一块中央玻璃(5)和间隔垫块(1),该间隔垫块(1)具有用于容纳干燥剂(3)的空腔(2,2′)并且对于每块中央玻璃(5)具有一个容纳构型(7),在间隔垫块(1)的空腔(2,2′)中填充有干燥剂(3)。
1.一种用于间隔复合玻璃板(6)的玻璃(4,4′,5)的间隔垫块(1),该复合玻璃板(6)包括两块外玻璃(4,4′)和至少一块中央玻璃(5),该间隔垫块(1)对于每块中央玻璃(5)具有一个容纳构型(7),其特征是,该间隔垫块(1)具有用于容纳干燥剂(3)的至少一个空腔(2,2′,2′′)。
2.根据权利要求1所述的间隔垫块(1),其特征是,该间隔垫块(1)一体构成。
3.根据权利要求1或2所述的间隔垫块(1),其特征是,该间隔垫块(1)对于每对相邻的玻璃(4,4′,5)各有一个用于容纳干燥剂(3)的空腔(2,2′,2′′)。
4.根据权利要求3所述的间隔垫块(1),其特征是,这些空腔(2,2′,2′′)和该至少一个中央玻璃(5)非对称地设置在该外玻璃(4,4′)之间。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的间隔垫块(1),其特征是,这些空腔(2,2′,2′′)相互连通。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的间隔垫块(1),其特征是,用于每块中央玻璃(5)的容纳构型(7)在该间隔垫块(1)的、与该容纳构型(7)对置的一侧具有支座(8)。
7.一种复合玻璃板(6),包括两块外玻璃(4,4′)、至少一块中央玻璃(5)和根据权利要求1至6之一的间隔垫块(1),其特征是,该间隔垫块(1)具有至少一个空腔(2,2′,2′′),该空腔中填充有干燥剂(3)。
8.根据权利要求7所述的复合玻璃板(6),其特征是,该中央玻璃(5)借助主密封(9)被固定在容纳构型(7)中。
9.一种制造具有两块外玻璃(4,4′)和至少一块中央玻璃(5)的复合玻璃板(6)的方法,其特征是包括以下步骤:-提供至少一块中央玻璃(5)和间隔垫块(1),-将干燥剂(3)送入该间隔垫块(1)之中或之上,-用间隔垫块(1)将每块中央玻璃(5)镶边,从而每块中央玻璃(5)在边缘被该间隔垫块(1)的容纳构型(7)容纳,-提供两块外玻璃(4,4′),-将这两块外玻璃(4,4′)安装到间隔垫块(1)上。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征是,该外玻璃(4,4′)的提供与至少一块中央玻璃(5)的镶边同时进行。
11.根据权利要求9或10所述的方法,其特征是,将干燥剂(3)送入间隔垫块(1)之中或之上紧接在至少一块中央玻璃(5)的镶边之前或者同时进行。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的方法,其特征是,该干燥剂(3)被填充到该间隔垫块(1)的至少一个空腔(2,2′,2′′)中。
13.根据权利要求9至12中任一项所述的方法,其特征是,该干燥剂(3)在被送入间隔垫块(1)之中或之上时借助用于测量干燥剂(3)的活性等级、尤其是干燥剂(3)的吸附能力的分析机构来监测。
14.根据权利要求9至13中任一项所述的方法,其特征是,在将每块中央玻璃(5)镶边时,该中央玻璃借助主密封(9)被固定在该间隔垫块(1)的容纳构型(7)中。本发明涉及具有独立权利要求的前序部分特征的、用于间隔复合玻璃板的玻璃的间隔垫块、复合玻璃板及复合玻璃板的制造方法复合玻璃板。常见的隔离镶玻璃迄今尤其按照双层镶玻璃技术来制造。对于其构造和制造,公开了各种间隔垫块以及制造隔离镶玻璃的各种方法。国际专利申请公开文本WO2008/022877A1例如示出一种隔离玻璃板的制造方法,其中,间隔垫块是柔性的并且紧接在间隔垫块被安装在其中一块玻璃板之前或者在此过程中配备有干燥剂。在此方法中,按照顺序先提供一块玻璃板,接着将间隔垫块安放到此玻璃板上,随后将第二块玻璃板固定在已装在第一玻璃板上的间隔垫块上。当要利用该方法制造复合玻璃板时,又要将一个间隔垫块安放到先前制成的玻璃板叠上,接着将另一块玻璃板安装到该间隔垫块上。这种方法的缺点尤其是,在复合镶玻璃中,每个间隔垫块都需要精确地相互对准,并且安装步骤复杂费时。在国际专利申请公开文本WO98/19036A1中示出了用于隔离镶装的复合玻璃板的方法和间隔垫块。在这里,间隔垫块由聚合物材料构成。间隔垫块大致在中央具有用于容纳中央玻璃的缺口。两块外玻璃在边缘处用双面胶带被固定到间隔垫块上。利用一个附加的主密封,这些玻璃之间的间隙被气密地封闭。干燥剂被施加到这些玻璃之间的间隔垫块上。美国专利申请公开号US2003/0074859A1示出一种间隔垫块,它由一个内构件和一个外构件构成,在这里,内构件呈U形,尤其用于稳固该间隔垫块。外构件围绕内构件安装。干燥剂是外构件的整体组成部分。如果内构件的U形型材的上端被进一步向内拉,则一块中央玻璃可被保持在其中。这种已知的用于复合镶玻璃、尤其用于具有多于两块玻璃的镶玻璃的间隔垫块有以下缺点,干燥剂必须被复杂地施加到间隔垫块上。此外,干燥剂的外侧施加限制了干燥剂的选择。因此,本发明的任务是避免已知的缺陷,尤其是提供上述类型的间隔垫块、复合玻璃板及复合玻璃板的制造方法,它们允许以简单的方式实现这种复合玻璃板的制造。尤其是应该保证可以使用具有持续时间长的高吸附能力的干燥剂。根据本发明,该任务利用具有根据权利要求1、7和9的特征的间隔垫块、复合玻璃板以及复合玻璃板的制造方法来完成。一种用于间隔包括两块外玻璃和至少一块中央玻璃的复合玻璃板的玻璃的间隔垫块对于每块中央玻璃具有一个容纳构型。该间隔垫块在容纳构型的两侧朝外延伸,从而可安置该外玻璃。另外,间隔垫块具有用于容纳干燥剂的至少一个空腔。该容纳构型优选呈槽型并在间隔垫块被安装在复合玻璃板中时位于间隔垫块的内侧。为了容纳干燥剂,间隔垫块具有一个或者多个空腔,该空腔优选对应于纵向延伸的空腔外形。对此可以想到,这些空腔相互连通。在这里和下文中,空腔是指完全被间隔垫块包围的空间。虽然这样的空腔是被包围的,但在该空腔和相邻两块玻璃之间空隙之间存在气体连通。这样的气体连通可以通过间隔垫块材料来实现,或者借助在空腔壁中的孔或者其它小开口来实现。由于该间隔垫块包围至少一个空腔,所以其导热性能显著减弱,这体现为复合玻璃板的隔绝能力改善。此外,干燥剂被可靠地包围,从而可以使用例如呈粉末状或颗粒状的干燥剂。这样的干燥剂具有比例如呈固体块或膏状的干燥剂大许多的有效表面。间隔垫块优选由柔性材料构成,因而它能适配于玻璃轮廓。例如,间隔垫块由硅树脂或者类似的耐紫外线且防雾的柔性材料制成。发泡塑料也可优选被用于间隔垫块。间隔垫块的材料尤其由硅树脂、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)或者三元乙丙橡胶(EPDM)构成。在这里,该材料优选是柔性的。刚性材料例如不锈钢、铝或其它材料是同样可用的。在塑料材料的情况下,间隔垫块可以在其外表面上具有附加的防潮层,它尤其呈轧制的金属箔膜和/或溅射/蒸镀的金属膜或类玻璃层。间隔垫块优选一体构成。由此一来,在复合玻璃板安装过程中的整个操作变得简单。而且,通过间隔垫块的一体结构,可以实现成本很低的制造。非常有利的是,间隔垫块对于每对相邻的玻璃分别具有一个用于容纳干燥剂的空腔。作为成对的相邻玻璃,一般是指中央玻璃和其中一块外玻璃。在复合镶玻璃中,这样的配对也可由两块相邻的中央玻璃构成。由此一来,只要每个空腔填充有干燥剂,则两个相邻玻璃之间的每个间隙被完美地除湿干燥。该空腔和该至少一块中央玻璃能非对称地设置在该外玻璃之间。通过该非对称布置,尤其获得改善的声音衰减效果。当然,对称布置也是可行的。此外,该间隔垫块的空腔可以相互连通。因此,尤其在填充干燥剂时,干燥剂可以从一个空腔换到另一个空腔。此外,在给空腔填充干燥剂时出现的波动被消除。因此,也可防止在相邻玻璃之间间隙之间的压力差。用于每块中央玻璃的容纳构型可以在该间隔垫块的与容纳构型对置的一侧具有支座。通过该支座,尤其对于大型玻璃板,中央玻璃在其整个底面得到支承,因此可以尽量无应力地安装。这样的支座优选具有开口,这些空腔借助该开口相互连通。本发明的另一方面涉及一种复合玻璃板,它包括两块外玻璃、至少一块中央玻璃和根据以上所描述的间隔垫块,中央玻璃安装在其容纳构型中。该间隔垫块的空腔中此时填充有干燥剂。由于干燥剂被封装在间隔垫块的空腔中,所以可使用任何干燥剂。对干燥剂的稠度没有任何限制。尤其是也可以使用能流淌的干燥剂。该复合玻璃板的中央玻璃最好直接用主密封安装在容纳构型中。容纳构型为此可以具有特殊的缺口,主密封安置于该缺口中。这样的缺口例如能以底切口形式实现。通过利用主密封固定中央玻璃,防止在复合玻璃板的不同空隙之间的空气交换,或者说,这种空气交换只能通过填充有干燥剂的空腔及其连通来实现。此外,无需使用附加的胶粘剂来固定中央玻璃。对于主密封,尤其可以采用基于丁基、丙烯酸酯或者热熔粘合剂的胶粘剂。本发明的另一个方面涉及制造具有两块外玻璃和至少一块中央玻璃的复合玻璃板的方法。该方法基本上包括以下步骤:a)提供至少一块中央玻璃和间隔垫块,b)将干燥剂送入该间隔垫块之中或之上,c)用间隔垫块将每块中央玻璃镶边,从而每块中央玻璃在边缘被该间隔垫块的容纳构型容纳,d)提供两块外玻璃,e)将这两块外玻璃安装到间隔垫块上。提供外玻璃最好与至少一块中央玻璃镶边同时进行。因此,可以充分利用安装设备并且尽量避免等候时间。尤其有利的是,与中央玻璃镶边同时地进行外玻璃清洗,因为清洗相对费时。在一个非常优选的方法中,干燥剂送入间隔垫块之中或者之上紧接在中央玻璃镶边之前或者与此同时地进行。这样一来,可以保证干燥剂是尽量清新的并且具有高吸湿能力。干燥剂可以被填充到间隔垫块的至少一个空腔中。干燥剂填充到间隔垫块的空腔中允许使用具有不同稠度的干燥剂。但有利的是,干燥剂是能流淌的。当间隔垫块的空腔相互连通时,可以仅通过单个空腔的一个开口进行填充,而其它的空腔将同样填充有干燥剂。填充因此非常简单。按照优选方式,干燥剂在被送入间隔垫块之中或之上时借助用于测量干燥剂活性等级的分析机构来监测。在测量干燥剂的活性等级时,尤其可以测量吸附能力。可通过该测量来保证不会使用用过的干燥剂或者不会使用吸附能力弱的干燥剂。该测量能够以间歇方式进行,但或者也能连续进行。在对每块中央玻璃镶边时,中央玻璃可以借助主密封被固定在间隔垫块的容纳构型中。从以下对实施例的说明和附图中将会明白本发明的其它具体特征和优点,其中:图1是根据本发明的三重镶玻璃的边缘侧的截面图,图2是具有四块玻璃的本发明隔离镶玻璃的边缘侧的截面图,图3a)-3i)是复合镶玻璃的制造工艺的时间顺序的示意图。图1示出具有三块玻璃4、4′和5的复合玻璃板6的边缘侧横截面视图。中央玻璃5在边缘处被一个间隔垫块1包住。间隔垫块1为了容纳中央玻璃5具有呈槽型的容纳构型7。此时如此设定容纳构型7的尺寸,它除了中央玻璃5,还容纳主密封9。主密封9安置在中央玻璃5的两侧并且用于将中央玻璃固定在间隔垫块1内。容纳构型7具有底切口,底切口容纳中央玻璃5两侧的主密封9。在间隔垫块1的两侧,平行于中央玻璃5地设置外玻璃4和4′。这些外玻璃4和4′借助主密封9′被固定在间隔垫块上。主密封9和9′分别以丁基边条的形式构成。或者,也可以使用由丙烯酸酯或热熔粘合剂构成的主密封。间隔垫块1在用于中央玻璃5的容纳构型7的两侧各有一个空腔2、2′。每个空腔2、2中填充有干燥剂3。容纳构型7通过支座8连接到与玻璃板4、4′、5之间空隙18对置的间隔垫块1边缘。支座8不仅可以是实心的,而且可以配设有穿孔,从而两个空腔2、2′相互连通。由聚硫化物、聚氨酯、热熔粘合剂和/或硅树脂构成的副密封10与两块外玻璃4和4′的前端面平齐。主密封9′连同间隔垫块1构成防潮结构并且不透水气地密封空隙18。通过在中央玻璃5两侧的主密封9,防止在两个空隙18之间的气体交换,或者说,只能通过填充有干燥剂3的空腔2、2′及其连通结构来实现气体交换。间隔垫块1优选由硅树脂、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)或者三元乙丙橡胶(EPDM)构成。此时,该材料优选是柔性的。刚性材料像例如不锈钢、铝或者其它材料是同样可用的。在塑料材料情况下,间隔垫块1至少可以在其外表面具有附加的防潮层19,防潮层尤其呈轧制的金属箔膜和/或溅射/蒸镀的金属膜或类玻璃层的形式。图2示出包括两块外玻璃4、4′和两块中央玻璃5的复合玻璃板6′的边缘侧的截面图。四层复合玻璃板6′的结构与根据图1的三层复合玻璃板的结构区别不大。这两块中央玻璃5在边缘处被间隔垫块1的两个容纳构型7容纳。此时,两个容纳构型7分别通过支座8与间隔垫块1的与空隙18对置的边缘相连。在间隔垫块1的两侧分别设有一块外玻璃4和4′。间隔垫块1对于在相邻两块玻璃4、4′和5之间的每个空隙18分别具有一个空腔2、2′、2′′。每个所述空腔中填充有干燥剂3。虽然空腔2、2′、2′′是被包围的,但在空隙18和空腔2、2′、2′′之间发生气体交换。因此来自空隙18的水气可以被干燥剂3吸纳。中央玻璃在边缘在两侧配设有主密封9,因此被固定在容纳构型7中。容纳构型7为此具有底切口。两块外玻璃4和4′借助主密封9′安装在间隔垫块1上。在两块外玻璃4和4′之间设有与外玻璃4和4′的下边缘平齐的副密封10。副密封尤其用于复合玻璃板6′的机械稳固性。间隔垫块1在其外表面上,就是说在靠近副密封10的一侧,设有附加的防潮层19。在图3a)-3i)中示出了在加工机列中制造复合玻璃板6的时间顺序的示意图。在步骤a)中,一块中央玻璃5位于加工机列的玻璃入口11中。在步骤b)中,该中央玻璃5位于清洗站12内,而一块外玻璃4位于玻璃入口11。玻璃的清洗是一个费时的工作过程并且通常要比其它步骤持续更长时间。在步骤c)中,该中央玻璃5位于一个所谓的检查站13中,在该检查站中,它被检查是否有缺陷或者不纯净。相应地,外玻璃4位于清洗站12内,而另一块外玻璃4′位于玻璃入口11。步骤d)示出处于镶边站14内的中央玻璃5。第一外玻璃4还是处于清洗站12内,而第二外玻璃4’位于玻璃入口11。步骤e)示出处于镶边站14内的中央玻璃5,在镶边站中,中央玻璃被间隔垫块1包围。镶边站14此时从加工机列中摆出,这允许更简单地送入间隔垫块1。同样,这不会阻断加工机列,并且一块后续玻璃可以跳过镶边站14被送入下个工站。作为摆出的替代,也可实现镶边站14平移出加工机列。第一外玻璃4在检查站13内被检查是否有缺陷,而第二外玻璃4’被清洗。在步骤f)中,第一外玻璃4已经位于装配站15内并且跳过镶边站14以及中央玻璃5。中央玻璃5仍然还是在镶边站14被间隔垫块1镶边,而第二外玻璃4′还在清洗站12内。在步骤g)中,第二外玻璃4′在检查站13内并被检查是否有缺陷。在步骤h)中,第二外玻璃4′位于又摆转回到加工机列中的镶边站14内,并与中央玻璃5的间隔垫块1相连。接着,在步骤i)中,中央玻璃5连同间隔垫块1和第二外玻璃4′一起被送入装配站15,在这里,间隔垫块1的第二侧面与第一外玻璃4相连。在此,也进行玻璃压合,以及或许填充气体。在下个工序中,复合玻璃板6在密封站16内还被进一步加工。没有再具体示出该步骤。或者,在步骤h)中,第二外玻璃4′可以已经被送入装配站15并且带有中央玻璃5和间隔垫块1的镶边站14摆回到加工机列中。因此,随后在步骤i)中,间隔垫块1连同中央玻璃5在装配站15被送入两块外玻璃4和4′之间并与外玻璃连接、压合,并且或许填充入气体。以后的步骤又是相同的。同样可以想到在装配站15内进行逐步组装。此时,例如首先将第一外玻璃4送入装配站15,接着将间隔垫块1连同中央玻璃5送入装配站,最后将第二外玻璃4′送入装配站,并且相互连接起来。